10噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)制備麥汁的主要工藝流程。制備麥汁是生產(chǎn)啤酒的關鍵步驟，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產(chǎn)精釀啤酒時，制備麥汁的主要工藝流程吧。

　　糖化系統(tǒng)制備麥汁的工藝流程是一個復雜而精細的過程，主要包括以下幾個關鍵步驟：

　　一、麥芽及輔料粉碎

　　目的：使整粒谷物經(jīng)粉碎后有較大的比表面積，增加物料中貯藏物質(zhì)與水、酶的接觸面積，從而加速酶促反應及物料的溶解。

　　方法：采用輥式粉碎機進行干法粉碎，也可選擇濕法粉碎或回潮干法粉碎等方法。粉碎時要求控制麥芽適宜的粉碎度，保留麥芽皮，做到破而不碎。

　　二、糖化

　　目的：將麥芽和輔料中的高分子貯藏物質(zhì)及其分解產(chǎn)物，通過麥芽中各種水解酶類作用，以及水和熱力作用，使之分解并溶解于水，形成麥汁。

　　過程：

　　投料：向糖化鍋內(nèi)加入糖化水，并開啟攪拌，然后投入粉碎后的麥芽及輔料。

　　蛋白休止：投料結(jié)束后，關閉攪拌，調(diào)整醪液溫度保溫，進行蛋白分解，以改善麥汁的組成和提高發(fā)酵性能。

　　糖化：蛋白分解結(jié)束后，啟動攪拌升溫至工藝規(guī)定的糖化溫度，靜置一定時間進行糖化。糖化過程中，麥芽中的淀粉和蛋白質(zhì)等高分子物質(zhì)被酶解成低分子物質(zhì)，如麥芽糖、葡萄糖、氨基酸等。

　　三、過濾分離

　　目的：將糖化后的醪液中的麥汁與麥糟分離，得到澄清透明的麥汁。

　　方法：

　　使用過濾槽或壓濾機等設備，將糖化醪液泵入過濾設備中。

　　通過過濾介質(zhì)(如濾布)將麥汁與麥糟分離。過濾過程中需控制洗糟水的量、溫度和殘?zhí)呛?，以確保麥汁的提取率和質(zhì)量。

　　四、麥汁煮沸

　　目的：蒸發(fā)水分，濃縮麥汁，達到規(guī)定濃度;鈍化酶及殺菌，保證麥汁組分的一致性;蛋白質(zhì)變性和絮凝，避免由蛋白質(zhì)造成的啤酒渾濁;以及酒花有效成分的浸出等。

　　過程：

　　將過濾后的麥汁泵入煮沸鍋中，進行加熱煮沸。

　　煮沸過程中需分次添加啤酒花，使酒花的有效成分在麥汁煮沸過程中溶出。

　　煮沸結(jié)束后，需進行回旋沉淀等操作，以去除麥汁中的熱凝固物等雜質(zhì)。

　　五、冷卻

　　目的：將煮沸后的麥汁迅速冷卻至適宜的溫度，以便進行后續(xù)的發(fā)酵操作。

　　方法：使用冷卻系統(tǒng)對麥汁進行冷卻處理。冷卻過程中需控制冷卻水的溫度和流量等參數(shù)，以確保麥汁的冷卻效果和質(zhì)量。

　　六、清洗與消毒

　　目的：保持糖化系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、煮沸系統(tǒng)以及冷卻系統(tǒng)的清潔衛(wèi)生和無菌狀態(tài)，防止雜菌污染麥汁和啤酒。

　　方法：在每次糖化操作結(jié)束后，需對糖化系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、煮沸系統(tǒng)以及冷卻系統(tǒng)進行徹底的清洗和消毒處理。清洗時可使用熱水、堿性洗滌劑或酸性洗滌劑等清洗劑進行清洗;消毒時可使用化學消毒劑或蒸汽等進行消毒處理。

　　綜上所述，酒廠設備糖化系統(tǒng)制備麥汁的工藝流程包括麥芽及輔料粉碎、糖化、過濾分離、麥汁煮沸、冷卻以及清洗與消毒等多個步驟。這些步驟相互關聯(lián)、相互影響，共同決定了麥汁的質(zhì)量和產(chǎn)量。

　　重大機遇：預計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!